堆肥處理設備的發酵倉為單層圓筒狀(或矩形)，發酵倉深度一般為4--5 m。其上部有進料口和散刮裝置，下部有螺桿出料機。大多采用鋼筋混凝土筑成。發酵倉內供氧均采用高壓離心風機強制供氣，以維持倉內堆肥好氧發酵?？諝庖话阌蓚}底進入發酵倉，堆肥原料由倉頂進入。經過6～12d的好氧發酵，得到初步腐熟的堆肥由倉底通過出料機出料。根據堆肥在發酵倉內的運動形式，堆肥處理設備筒倉式發酵倉可分為靜態和動態兩種。

堆肥處理設備筒倉式靜態發酵倉，該裝置呈單層圓筒形，堆積高度4～5 m。堆肥物由倉頂經布料機進入倉內，經過10～12天的好氧發酵后，由倉底的螺桿出料機出料。由于倉內沒有重復切斷裝置，原料呈壓實塊狀，通氣性能差，通風阻力大，動力消耗大，而且產品難以均質化。但是該裝置占地面積小，發酵倉利用率高，這是它的優點。這種裝置的結構簡單，所以使用比較廣泛。

堆肥處理設備筒倉式動態發酵倉，筒倉式動態發酵倉呈單層圓筒形，堆積高度為1.5～2m。動態發酵倉運行時，經預處理工序分選破碎的廢物被輸料機傳送至池頂中部，然后由布料機均勻向池內布料，位于旋轉層的螺旋鉆以公轉和自轉來攪拌池內廢物，這樣操作的目的時防止形成溝槽，并且螺旋鉆的形狀和排列能經常保持空氣的均勻分布。廢物在池內依靠重力從上部向下部跌落。既公轉又自轉的旋轉切割螺桿裝置安裝在池底，無論上部的旋轉層是否旋轉，產品均可從池底排出。好氧發酵所需的空氣從池底的布氣板強制通入。為了維持池內的好氧環境，促進發酵，采用鼓風機從池底強制通風。通過測定池內每一段的溫度和氣體的濃度，可調節向每一段供應的空氣量以及控制橋塔的旋轉周期來改變翻倒頻率。一次發酵的周期為5～7天。